光纤激光切割机在钣金行业的应用
作为世界的加工制造中心,中国一直吸引着大批的国外企业投资,钣金行业也是如此。市场越来越广阔,要迅速抓住市场的需求,就需要更优质高效的加工工艺,因而光纤激光切割机在钣金加工行业的应用愈加广泛。
高科技的光纤激光切割机,也必将成为钣金行业发展的主要工具。随着先进激光设备的不断推出,钣金行业的发展不可阻挡,在光纤激光切割机推动下,钣金加工行业的前景是十分广阔的。
众所周知,钣金加工行业经历了几代的变革。钣金1.0时代,那时候是铜匠挑着担子到处进行修补。70年代,简单机械加工开始出现在人们的视野中,电焊等技术变得越发成熟。随着时代的发展,人民日益提高的生活水平和加快的生活节奏,需要一种更加有效迅速的钣金加工方式,激光切割机诞生了。那么激光切割机为何能在许许多多的加工方式中脱颖而出呢?它有着哪些优势呢?
传统的钣金加工工艺“剪切—冲孔—折弯—焊接”或“火焰等离子切割—折弯—焊接”,效率低,质量差,面对多品种、小批量、定制化、高质量、交货期短的订单,表现出明显的不适应性。激光切割工艺作为“剪切- 冲孔”的替代工艺,具有灵活和高柔性的特点,常用于制造复杂形状或者异形的工件和样品(单件或小批量)。
传统钣金加工的劣势
1.传统的钣金切割设备在市场上占有相当大的份额。在激光切割设备出现以前,它们为钣金行业的发展做出了重要贡献。但是,与激光切割等现代技术相比,它存在明显的劣势,极大地影响了企业的竞争力。
2.传统的钣金下料设备大多使用剪床,而剪床只能用于直线切割,不能实现复杂形状的切割。
3.传统的钣金冲孔设备大多使用数控或者转塔冲床,对厚度大于1.5mm 的钢板切割有限制,且切割质量不好、成本高、噪音大,不利于环保。
4.火焰切割作为原有的传统切割方式,仅适用于粗加工,且切割质量差、速度慢、热变形大,易产生废料。
等离子切割与火焰切割类似,在切割薄钢板时热变形很大,斜度也较大,在精度要求高时不能使用,且消耗品较为昂贵。
激光切割的优势
1.激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,不管是简单还是复杂零件,都可以用激光实现一次快速成形切割;
2.切缝窄、切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;
3.可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,无刀具磨损,材料适应性好;
4.生产成本低,经济效益好。
激光切割技术在钣金加工的应用优势,可以简化加工工序、缩新产品研发周期,提高工作效率的同时还能够减少加工成本的支出,从而帮助企业创造出更多高质量的钣金加工工件。因此,在实际的加工中,还应正确认识激光切割技术在钣金加工中的应用优势和特点,并不断提高其使用率,从而加工出更多高质量的工件,也为其进一步应用奠定良好的基础,从而不断满足工业发展以及广大消费者的需求,创造更高的经济和社会效益。
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